煤矿有个大家非常熟悉又陌生的工种——瓦检员

熟悉在每班不少于三次的检查工作，陌生在大家会经常忽略他的重要性。

现在，随着智能化矿山建设加速，固定传感器、巡检机器人纷纷“上岗”。那么，人工检测与智能监测到底怎么分工，谁更可靠？小编发现还有很多人不清楚...

按照《煤矿安全规程》，目前煤矿的安全监测是"人防+技防"双轨并行，且有明确的制度刚性约束。

规程写得明明白白——低瓦斯矿井每班至少查2次，高瓦斯矿井每班至少3次，煤与瓦斯突出工作面必须专人经常检查。瓦检员要执行"一炮三检"：装药前、放炮前、放炮后各查一次，还要覆盖工作面风流、回风流、上隅角、机电设备附近20米等至少十余个点位。

采煤工作面至少设3个甲烷传感器：T₀守上隅角，T₁盯工作面，T₂控回风巷。掘进工作面传感器必须紧贴迎头，报警浓度≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄，一旦超标立即切断非本质安全型设备电源——从源头掐灭电火花引爆瓦斯的可能。机电硐室、装煤点、运输巷道、瓦斯抽放泵站……处处有探头，24小时不眨眼。

因为传感器有盲区，瓦检员没有，传感器固定在特定位置，只能监测安装点周围的气体。而瓦斯会随着风流、气压变化在巷道中移动，传感器覆盖不到的地方就可能成为“盲区”，而且井下又潮又热的恶劣环境，监测仪器也难免会有出问题的时候。而瓦检员可以走到每一个角落，用便携设备现场检测，同时还能观察顶板、闻气味、听异响，做出综合判断。

2024年国家矿山安监局等七部门发了文件，说到2026年，危险繁重岗位的智能装备替代率不低于30%。现在不少矿上了AI视频分析——没戴安全帽、闯禁区、明火烟雾，几秒钟就报警。有个矿用了之后，误报率从原来传感器的15%-20%直接降到个位数。

最新修订的《煤矿安全规程》已明确，9类纳入安全监控系统监控的地点可不再进行人工检查。这意味着政策层面认可智能监测的可靠性，但前提是传感器系统必须满足精度、覆盖面和联动响应的严格要求。

研究表明，传感器监测与人工检查数据具有良好的一致性，智能瓦斯检测具备替代人工巡检部分工作的数据基础；瓦检员不仅能检测气体，还能观察顶板、闻气味、听异响，做出综合判断。此外，传感器需要定期标校，而瓦检员手持设备可随时校准对比。

袁亮院士在国家矿山安全监察局官方访谈里的观点让小编的印象很深：大模型有幻觉，决策是黑箱，一旦系统判断出错，付出代价的是井下矿工的生命。在小编看来，各类监控传感、智能监测只是安全工具，从来不是能放任不管的保姆。

说到底，哪双眼睛都不能少”对矿工而言，最可靠的从来不是某一项技术，而是"人不松懈、机不停转、智不盲从"的系统合力。小编在此，向那些天天在环境恶劣的井下跑数十里路、就为让大家平安升井的瓦检员们，说声辛苦了。